媒體看紅寶麗：“小車間” 里走出“小巨人”
發(fā)布時間：
2022-11-04 08:21
南京日報綜合版（A3）
10月6日，南京日報綜合版（A3版）刊登《“小車間”里走出“小巨人”——紅寶麗在化學新材料細分領域延伸產業(yè)鏈》文章。
正文如下
崛起于“洋貨”獨霸天下的年代，度過六成訂單“瞬滅”的生死危機，抵抗住了成為房地產開發(fā)商的誘惑……始創(chuàng)于1987年的紅寶麗集團股份有限公司，35年來始終深耕聚氨酯硬泡組合聚醚領域，市場占有率連續(xù)多年占據行業(yè)前列。
“現(xiàn)在中國的每三臺冰箱中，就有一臺使用的是紅寶麗生產的聚氨酯硬泡組合聚醚。”紅寶麗集團黨委書記、總裁芮益民接受記者采訪時自豪地說。
“變廢為寶”進名廠，“小車間”逆襲“借名揚名”
聚氨酯硬泡組合聚醚是一種良好的保溫隔熱材料，廣泛應用于冰箱冰柜、建筑保溫等領域。其中，冰箱市場是聚氨酯硬泡組合聚醚應用的高端領域，也是我國聚氨酯應用規(guī)模最大的市場。
“上世紀八九十年代，聚氨酯硬泡組合聚醚的技術和市場被少數幾家跨國公司壟斷，國內生產廠家極少，因技術不過關、產品質量不穩(wěn)定，在冰箱等中高端應用領域，客戶寧可花高價進口也不用國產貨。”芮益民對往日情景仍記憶猶新。
紅寶麗的前身為江蘇省高淳化工總廠下屬的聚氨酯泡沫分廠，本是一家名不見經傳的“小車間”。1989年，在原南京鐘山化工廠幫助下，成功開發(fā)出國產化聚氨酯硬泡組合聚醚，年產1500噸聚氨酯硬泡組合聚醚裝置也于同年建成投產。
在“洋貨”獨霸天下的年代，國貨如何打開市場？紅寶麗制定了“名品進名廠”的銷售策略。
上世紀90年代初，“蘇州香雪海”穩(wěn)坐國內冰箱行業(yè)第二把交椅，紅寶麗鎖定“大牌”，六下“香雪海”。“一開始連大門都進不去，更別說推銷產品了。”紅寶麗辦公室主任劉秀珍回憶說。
機緣巧合下，紅寶麗得知“香雪海”倉庫積壓了一批質量問題無法使用的聚氨酯硬泡組合聚醚。面對這堆“廢料”，紅寶麗“毛遂自薦”嘗試技術轉化，并承諾對方“你們用得上就用，用不上的話成本算我們的。”
最終，紅寶麗憑借自身技術，讓“廢料”成為可用原材料，“變廢為寶”成功為客戶挽回了不少損失。自此，紅寶麗成功進軍“香雪海”，打響了“借名揚名”的第一槍，全國訂單紛至沓來。
2007年9月，紅寶麗在深交所中小板上市，成為我國聚氨酯硬泡聚醚領域的首家上市公司。
（紅寶麗聚氨酯產業(yè)基地）
一夜間失六成訂單，技術創(chuàng)新邁過“生死危機”
企業(yè)發(fā)展往往并非一帆風順，紅寶麗就曾面臨一次“生死危機”。
2001年，國內某大型企業(yè)集團突然停止合作，導致紅寶麗瞬間丟失60%的訂單，企業(yè)面臨生死存亡的關頭。
“如果就此偃旗息鼓，只有死路一條，關鍵在于我們怎么去做。”劉秀珍依然記得當時公司高層會議上，芮益民給大伙鼓勁的話。隨后，紅寶麗“丟大抓小”，先后與美的、海信等當時白電行業(yè)的新生力量達成戰(zhàn)略合作，攜手共進。
想要度過危機、被市場認可，關鍵還在于過硬的技術實力。
紅寶麗建立了“研制一代，生產一代，開發(fā)一代，儲備一代，構思一代”的技術創(chuàng)新體制，具有聚氨酯硬泡領域的多項核心技術，包括行業(yè)領先的快速脫模、多元發(fā)泡、生物基多元醇合成等技術，并開發(fā)了切合市場需求的環(huán)保型、功能型硬泡組合聚醚，滿足客戶降本增效、環(huán)保節(jié)能、產品綜合性能提升等需求。
在冰箱生產過程中，“注料”是最后一道工序。就是將液態(tài)的聚合異氰酸酯和聚氨酯硬泡組合聚醚注入箱體，經過化學反應后脫模，形成聚氨酯硬泡保溫層，對冰箱的節(jié)能與保溫隔熱起關鍵作用。
有冰箱廠家為提高生產效率，提出縮短脫模時間的需求。“原來的脫模時間約3分鐘，為精準滿足客戶需求，我們研發(fā)出了快速脫模技術，將脫模時間縮短至一分多鐘。”劉秀珍說。
技術創(chuàng)新優(yōu)勢迅即轉化為各客戶端的競爭優(yōu)勢，紅寶麗不僅快速度過了生死危機，更迎來快速發(fā)展。目前，紅寶麗業(yè)務涵蓋美國、德國、韓國等50多個國家和地區(qū)，主要客戶有博西華、伊萊克斯、美的、海信等知名家電制造企業(yè)。
（紅寶麗研發(fā)人員正在實驗室工作）
抵御做房地產商的誘惑，孕育單項冠軍和“小巨人”
“如果當年我們進軍房地產市場，可能會賺一點錢，但肯定沒有現(xiàn)在的紅寶麗。”芮益民說。
2012年，紅寶麗按照地方政府規(guī)劃，搬遷至高淳區(qū)高新技術經濟開發(fā)區(qū)，原廠拆遷后，當地政府希望紅寶麗能自己開發(fā)。彼時正值房地產最火熱之時，誘惑滿滿。“當時，房地產領導班子、員工都組建好了。”劉秀珍說。
芮益民斟酌良久，最終還是選擇了放棄。他對大家說：“我們做聚氨酯行業(yè)，是因為懂這行，可房地產行業(yè)，我們卻不懂。”
堅守“工匠精神”，聚焦戰(zhàn)略是紅寶麗取得成功的制勝武器。目前，紅寶麗已明確“一核兩翼”發(fā)展戰(zhàn)略，即以環(huán)氧丙烷為核心，聚氨酯業(yè)務和醇胺業(yè)務為“兩翼”。
深耕聚氨酯硬泡組合聚醚領域，始終不變對技術創(chuàng)新的專注度，成為國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。“制冷設備中的大量氟利昂釋放會破壞大氣臭氧層，上世紀90年代初，紅寶麗就著手研制隔熱保溫發(fā)泡材料中氟利昂替代的新技術并獲得成功，此后持續(xù)推進低氟——無氟聚醚的技術迭代。”劉秀珍說。
（紅寶麗異丙醇胺產業(yè)基地）
延伸產業(yè)鏈，開發(fā)出異丙醇胺下游產品及醇胺類精細化學品，并于2004年在南京化工園區(qū)落地紅寶麗醇胺化學有限公司，掌握了連續(xù)法超臨界零排放制備異丙醇胺的自主知識產權，現(xiàn)有年產9萬噸異丙醇胺生產裝置，產品市場占有率行業(yè)領先，2021年獲評國家專精特新“小巨人”企業(yè)。
2015年，紅寶麗瞄準重要原材料環(huán)氧丙烷，公司史上規(guī)模最大的投資——環(huán)氧丙烷項目在江蘇泰興開工，并于2019年投產，成為國內首臺套CHPPO法制環(huán)氧丙烷生產裝置。
（紅寶麗環(huán)氧丙烷產業(yè)基地）
“我們與國際上最好的技術團隊合作，對環(huán)氧丙烷的技術不斷優(yōu)化，目前已達到國際領先水平，同時開展脫瓶頸項目改造，以提升裝置運營效率和產能規(guī)模，不僅可滿足紅寶麗自身原材料供應，還可對外銷售。我們還致力于新工藝的技術轉讓，助推環(huán)氧丙烷行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。”劉秀珍告訴記者。
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